平板硫化機簡介： 
一、平板硫化機用途及特點  
該系列平板硫化機是一種新型的液壓平板硫化機，與老型號的壓力成型機相比，能明顯提高壓制件的質(zhì)量，而且能大大提高勞動生產(chǎn)力。  
此機型適用于各種橡膠產(chǎn)品的硫化，是塑料，橡膠發(fā)炮，膠木制品，和各種熱固材料成型，加工的*設(shè)備。該機型具有以下特點：  
1、該機型是機，電，液技術(shù)的組合，具有半自動性能。  
2、主機采用柱式和框板式兩種結(jié)構(gòu)，主體明快、整潔、剛性好，液壓缸上橫梁，活動平臺，采用球墨鑄鐵，主機性能穩(wěn)定，耐用  
3、液壓部分采用兩種方式，一種是單泵驅(qū)動，結(jié)構(gòu)簡單，方便，性能可靠，一般用在小噸位設(shè)備上，一種是雙泵組合，速度快，壓力大，一般用在大噸位設(shè)備上，液壓原理圖附后。  
4、電器部分采用國內(nèi)產(chǎn)品，質(zhì)量可靠，溫度控制更。加熱連接部分采用耐高溫線連接，可靠性好。  
5、電加熱系統(tǒng)采用管狀電阻加熱器，加裝在熱板內(nèi)，以供熱板加熱（無鍋爐的客戶）。用電省，不結(jié)膠，熱板溫度均勻，絕緣性能好，是理想的加熱方式。  
6、整機選料精良，加工范圍廣，各項指標(biāo)均能達到HG/T3034-1999的標(biāo)準(zhǔn)要求，具有良好的性能比。 
平板硫化機結(jié)構(gòu)和原理  
該系列液壓平板硫化機，整機分為：主機，液壓系統(tǒng)，電器控制系統(tǒng)三大部分組成。  
平板硫化機簡介： 
一、平板硫化機用途及特點  
該系列平板硫化機是一種新型的液壓平板硫化機，與老型號的壓力成型機相比，能明顯提高壓制件的質(zhì)量，而且能大大提高勞動生產(chǎn)力。  
此機型適用于各種橡膠產(chǎn)品的硫化，是塑料，橡膠發(fā)炮，膠木制品，和各種熱固材料成型，加工的*設(shè)備。該機型具有以下特點：  
1、該機型是機，電，液技術(shù)的組合，具有半自動性能。  
2、主機采用柱式和框板式兩種結(jié)構(gòu)，主體明快、整潔、剛性好，液壓缸上橫梁，活動平臺，采用球墨鑄鐵，主機性能穩(wěn)定，耐用  
3、液壓部分采用兩種方式，一種是單泵驅(qū)動，結(jié)構(gòu)簡單，方便，性能可靠，一般用在小噸位設(shè)備上，一種是雙泵組合，速度快，壓力大，一般用在大噸位設(shè)備上，液壓原理圖附后。  
4、電器部分采用國內(nèi)產(chǎn)品，質(zhì)量可靠，溫度控制更。加熱連接部分采用耐高溫線連接，可靠性好。  
5、電加熱系統(tǒng)采用管狀電阻加熱器，加裝在熱板內(nèi)，以供熱板加熱（無鍋爐的客戶）。用電省，不結(jié)膠，熱板溫度均勻，絕緣性能好，是理想的加熱方式。  
6、整機選料精良，加工范圍廣，各項指標(biāo)均能達到HG/T3034-1999的標(biāo)準(zhǔn)要求，具有良好的性能比。 
平板硫化機結(jié)構(gòu)和原理  
該系列液壓平板硫化機，整機分為：主機，液壓系統(tǒng)，電器控制系統(tǒng)三大部分組成。  
結(jié)構(gòu)：  
1、主機部分  
主機液壓缸為球墨鑄鐵制作，整機結(jié)構(gòu)緊湊，牢固可靠，制造精度高，密封性能好，無漏油現(xiàn)象，工作性能平穩(wěn)，保壓性能好，生產(chǎn)效率高，使用操作安全，方便，靈敏。  
同時，生產(chǎn)蒸汽和導(dǎo)熱油的硫化機。  
2、液壓系統(tǒng)：  
由電動機，齒輪泵或組合泵，單向閥，溢流閥，組合壓力控制閥，濾油器，液位計等組成合理的液壓回路，具有省功率，低噪聲，流量穩(wěn)定，保壓性能好。  
油箱內(nèi)加注46#或32#抗磨液壓油至液位計中位，手控閥抬起，按鈕啟動，液壓系統(tǒng)自動驅(qū)動柱塞完成上升，保壓，補壓等  
***請務(wù)必保證液壓油的清潔?。?！  
3、電氣控制系統(tǒng)：  
液壓平板硫化機的電氣系統(tǒng)原理，見電器原理圖，溫控儀控制接觸器的通斷來調(diào)節(jié)熱板溫度。YXC---150電接點壓力表，控制工作壓力和執(zhí)行補壓，數(shù)字式時間繼電器準(zhǔn)確的計時，設(shè)定時間到，報警開模。  
平板硫化機原理：  
1、電氣工件原理《附電氣原理圖》  
接通電源后，按啟動按鈕QA，接觸器KA2,中間繼電器KA1,KA2吸合，電動機運轉(zhuǎn)，帶動油泵工作，合?；?，由YXC150磁助式電接點壓力表，控制工作壓力，達到設(shè)定壓力后，接通KA3，停止工作，時間繼電器開始計時。由于模具內(nèi)膠料加溫加壓后流動造成壓力下降，到達補壓點后，及其自動接通KA2進行補壓  
加溫部分，開啟加熱旋鈕控制加熱板的溫度，控制儀表是進入工作狀態(tài)，升到設(shè)定溫度后，自動調(diào)控溫度。  
2液壓工作原理  
啟動電動機運轉(zhuǎn)后，油液由油箱經(jīng)濾油器進入齒輪泵或葉片泵《機型不同采用泵不同》  
A齒輪泵將低壓油排向單向閥，經(jīng)低壓單向閥的油液輸入油缸，使柱塞快速上升，合模后，低壓閥自動關(guān)閉，低壓油液經(jīng)溢流閥卸荷，而此時由齒輪泵輸出之高壓油經(jīng)直角單向閥，排入油缸形成設(shè)定高壓。  
B葉片泵和齒輪泵雙泵合流，經(jīng)高、低溢流閥進入油缸，快速上升，合模后，低壓油經(jīng)溢流閥卸荷，而高壓油驅(qū)動柱塞達到設(shè)定壓力而停止工作。  
平板硫化機使用和維修  
1.搬運和安裝  
<1>機器在搬運時，盡可能使用起重設(shè)備，用吊鉤或鋼索直接吊在吊環(huán)上，并注意機器的各零件，部件及表面油漆不要損傷，碰毛。在無吊裝設(shè)備的情況下，用鋼管滾動，機器搬運與放下時，均勻緩慢，平行移動，防止振動沖擊，以防損壞儀表、電器和管路。  
<2>機器應(yīng)安裝在平穩(wěn)而堅固、可靠的基礎(chǔ)上，可用四個地腳螺釘緊固。  
<3>當(dāng)機器與電源接通后，工作地點要干燥、通風(fēng)，以保證良好的絕緣、機器應(yīng)有可靠的接地，確保文明、安全生產(chǎn)。（接通電源等工作應(yīng)有電工來執(zhí)行。）  
2.機器啟動須知  
<1>操作者應(yīng)仔細閱讀使用說明書，必須熟悉掌握機器的使用性能、各類按鈕的位置及作用，機械、電氣、儀表、液壓傳動原理，各執(zhí)行機構(gòu)的先后動作程序及相互關(guān)系。方可操作本機器。如果使用本機器，本廠可負責(zé)免費培訓(xùn)操作者。  
<2>在油箱中入純凈的46#號抗磨液壓油，注油前必須將油箱清洗干凈，液壓油的使用溫度應(yīng)控制在20℃-60℃范圍內(nèi)，液壓油應(yīng)經(jīng)過過濾，如果室內(nèi)溫度高于30℃時?？刹捎?2#抗磨液壓油。  
<3>清除熱板上的一切雜物，熱板的導(dǎo)向間位加油潤滑。轉(zhuǎn)向不符油泵標(biāo)記，應(yīng)調(diào)換相序。  
<4>安裝機器的儀表、電器、線路時，應(yīng)由電工負責(zé)執(zhí)行。  
<5>每天空車運行一次，接通電源開關(guān)，檢查和相應(yīng)的指示燈是否明亮，儀器、儀表是否靈敏。按動相應(yīng)的按鈕，檢查熱板的升降是否平穩(wěn)，保壓狀況，液壓系統(tǒng)是否泄漏。試車一切正常時，方可使用。（注:模具zui小尺寸不低于熱板70%額定壓力時）結(jié)構(gòu)：  
1、主機部分  
主機液壓缸為球墨鑄鐵制作，整機結(jié)構(gòu)緊湊，牢固可靠，制造精度高，密封性能好，無漏油現(xiàn)象，工作性能平穩(wěn)，保壓性能好，生產(chǎn)效率高，使用操作安全，方便，靈敏。  
同時，生產(chǎn)蒸汽和導(dǎo)熱油的硫化機。  
2、液壓系統(tǒng)：  
由電動機，齒輪泵或組合泵，單向閥，溢流閥，組合壓力控制閥，濾油器，液位計等組成合理的液壓回路，具有省功率，低噪聲，流量穩(wěn)定，保壓性能好。  
油箱內(nèi)加注46#或32#抗磨液壓油至液位計中位，手控閥抬起，按鈕啟動，液壓系統(tǒng)自動驅(qū)動柱塞完成上升，保壓，補壓等  
***請務(wù)必保證液壓油的清潔?。?！  
3、電氣控制系統(tǒng)：  
液壓平板硫化機的電氣系統(tǒng)原理，見電器原理圖，溫控儀控制接觸器的通斷來調(diào)節(jié)熱板溫度。YXC---150電接點壓力表，控制工作壓力和執(zhí)行補壓，數(shù)字式時間繼電器準(zhǔn)確的計時，設(shè)定時間到，報警開模。   
平板硫化機使用和維修  
1.搬運和安裝  
<1>機器在搬運時，盡可能使用起重設(shè)備，用吊鉤或鋼索直接吊在吊環(huán)上，并注意機器的各零件，部件及表面油漆不要損傷，碰毛。在無吊裝設(shè)備的情況下，用鋼管滾動，機器搬運與放下時，均勻緩慢，平行移動，防止振動沖擊，以防損壞儀表、電器和管路。  
<2>機器應(yīng)安裝在平穩(wěn)而堅固、可靠的基礎(chǔ)上，可用四個地腳螺釘緊固。  
<3>當(dāng)機器與電源接通后，工作地點要干燥、通風(fēng)，以保證良好的絕緣、機器應(yīng)有可靠的接地，確保文明、安全生產(chǎn)。（接通電源等工作應(yīng)有電工來執(zhí)行。）  
2.機器啟動須知  
<1>操作者應(yīng)仔細閱讀使用說明書，必須熟悉掌握機器的使用性能、各類按鈕的位置及作用，機械、電氣、儀表、液壓傳動原理，各執(zhí)行機構(gòu)的先后動作程序及相互關(guān)系。方可操作本機器。如果使用本機器，本廠可負責(zé)免費培訓(xùn)操作者。  
<2>在油箱中入純凈的46#號抗磨液壓油，注油前必須將油箱清洗干凈，液壓油的使用溫度應(yīng)控制在20℃-60℃范圍內(nèi)，液壓油應(yīng)經(jīng)過過濾，如果室內(nèi)溫度高于30℃時。可采用32#抗磨液壓油。  
<3>清除熱板上的一切雜物，熱板的導(dǎo)向間位加油潤滑。轉(zhuǎn)向不符油泵標(biāo)記，應(yīng)調(diào)換相序。  
<4>安裝機器的儀表、電器、線路時，應(yīng)由電工負責(zé)執(zhí)行。  
<5>每天空車運行一次，接通電源開關(guān)，檢查和相應(yīng)的指示燈是否明亮，儀器、儀表是否靈敏。按動相應(yīng)的按鈕，檢查熱板的升降是否平穩(wěn)，保壓狀況，液壓系統(tǒng)是否泄漏。試車一切正常時，方可使用。（注:模具zui小尺寸不低于熱板70%額定壓力時）